Хусусиятҳои YC-8102 қабати сафолии нанокомпозитсияи зидди оксидшавии мӯҳршудаи ҳарорати баланд (зарди равшан)
Компонентҳои маҳсулот ва намуди зоҳирӣ
(Қабати сафолии яккомпонентӣ
Моеъи зарди саманд
Субстрати татбиқшаванда
Пӯлоди карбон, пӯлоди зангногир, оҳан, хӯлаи алюминий, хӯлаи титан, пӯлоди хӯлаи баландҳарорат, хишти изолятсионии оташ тобовар, нахҳои изолятсия, шиша, сафол, резиши баландҳарорати ҳамаро дар рӯи дигар хӯлаҳо истифода бурдан мумкин аст.
Ҳарорати татбиқшаванда
Муқовимати максималии ҳарорат 1400 ℃ аст ва он ба эрозияи мустақим аз оташ ё ҷараёни гази баланд тобовар аст.
Муқовимат ба ҳарорати рӯйпӯш вобаста ба муқовимат ба ҳарорати субстратҳои гуногун фарқ мекунад. Ба зарбаи хунук ва гармӣ ва ларзишҳои гармӣ тобовар аст.
Хусусиятҳои маҳсулот
1. Нано-coatings як-компоненти мебошанд, экологӣ тоза, ғайридавлатӣ заҳролуд, осон ба кор бурдани ва дорои иҷрои устувор.
2. Дар молидани зиччи аст,, зидди oxidation, кислотаи ва alkali тобовар, ва тобовар ба зангзании-ҳарорати баланд.
3. Нано-қабатҳо дорои қудрати хуби воридшавӣ мебошанд. Тавассути воридшавӣ, пӯшиш, пуркунӣ, мӯҳр ва ташаккули филм, онҳо дар ниҳоят мӯҳри устувори се андоза ва зидди оксидшавиро ба даст меоранд.
4. Он дорои иҷрои хуби филмсозӣ мебошад ва метавонад як қабати зиччи филмро ташкил диҳад.
5. Рӯйпӯш ба зарбаи ҳарорати баланд ва сармо тобовар аст, ба зарбаи гармии хуб муқовимат мекунад ва зиёда аз 20 маротиба аз озмоишҳои хунуккунии об гузаштааст (ба хунукӣ ва табодули гармӣ тобовар, рӯйпӯш намекафад ва пӯст намекашад).
6. Дар часпидани молидани бузургтар аз 5 МПа аст.
7. Дигар рангҳо ё дигар хосиятҳоро мувофиқи талаботи муштарӣ танзим кардан мумкин аст.
Майдонҳои дархост
1. Сатњи металлї, сатњи шишагї, сатњи сафолї;
2. мӯҳр рӯи графит ва зидди оксидшавӣ, баланд ҳарорати молидани рӯи мӯҳр ва зидди зангзании;
3. Қолибҳои графитӣ, ҷузъҳои графитӣ;
4. Ҷузъҳои дегхонаҳо, гармкунакҳо, радиаторҳо;
5. Лавозимоти печҳои барқӣ ва ҷузъҳои электрикӣ.
Усули истифода
1. Омода кардани ранг: Пас аз омехта кардан ё ларзиши хуб, онро пас аз филтр кардан тавассути экрани филтри 300-меш истифода бурдан мумкин аст. Тозакунии маводҳои асосӣ: Пас аз оббозӣ ва тоза кардани равған, тавсия дода мешавад, ки регрезиро барои баланд бардоштани таъсири рӯизаминӣ анҷом диҳед. Таъсири беҳтарини регрезӣ бо корунд 46-меш (корунд сафед) ба даст оварда мешавад ва барои расидан ба дараҷаи Sa2,5 ё болотар зарур аст. Асбобҳои пӯшиш: Асбобҳои пӯшиши тоза ва хушкро истифода баред, то боварӣ ҳосил кунед, ки об ё дигар ифлосиҳо ба онҳо часпида нашаванд, то ба таъсири рӯйпӯш таъсир нарасонанд ё ҳатто ба маҳсулоти ноқис оварда расонанд.
2. Усули молидани: Пошидани: Пошидани дар ҳарорати хонагӣ. Тавсия дода мешавад, ки ғафсии дорупоширо дар ҳудуди 50 то 100 микрон назорат кунед. Пеш аз пошидан, қисмҳои коркарди пас аз регрезӣ бояд бо этаноли беоб тоза карда шаванд ва бо ҳавои фишурда хушк карда шаванд. Агар кохиш ё камшавӣ ба вуқӯъ ояд, пеш аз пошидан порчаи корро тақрибан то 40 ℃ гарм кардан мумкин аст.
3. Асбобҳои пӯшиш: аз таппончаи дорупошӣ бо диаметри 1,0 истифода баред. Як таппончаи дорупошии диаметри хурд дорои таъсири беҳтари атомизатсия ва натиҷаи беҳтарини пошидани аст. Компрессори ҳавоӣ ва филтри ҳавоӣ бояд муҷаҳҳаз карда шавад.
4. Табобати рӯйпӯш: Пас аз анҷом додани пошидан, бигзоред, ки порчаи коркардшуда тақрибан 30 дақиқа хушк шавад, сипас онро дар танӯр ҷойгир кунед ва дар ҳарорати 280 дараҷа барои 30 дақиқа нигоҳ доред. Пас аз хунуккунӣ, онро барои истифода бурдан мумкин аст.
Барои Youcai беназир аст
1. Устувории техникӣ
Пас аз санҷиши қатъӣ, раванди технологияи сафолии нанокомпозитӣ дар дараҷаи аэрокосмосӣ дар шароити шадид устувор боқӣ мемонад, ба ҳарорати баланд, зарбаи гармӣ ва зангзании кимиёвӣ тобовар аст.
2. Технологияи нано-дисперсия
Раванди беҳамтои дисперсия кафолат медиҳад, ки нанозарраҳо дар пӯшиш баробар тақсим карда, аз агломератсия канорагирӣ мекунанд. Табобати самараноки интерфейс пайванди байни зарраҳоро беҳтар мекунад, қувваи пайвастшавӣ байни рӯйпӯш ва субстрат ва инчунин иҷрои умумиро беҳтар мекунад.
3. Идорашавандагии пӯшиш
Формулаҳои дақиқ ва усулҳои таркибӣ имкон медиҳанд, ки иҷрои пӯшиш танзимшаванда бошад, аз қабили сахтӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ ва устувории гармӣ, ки ба талаботи барномаҳои гуногун ҷавобгӯ аст.
4. Хусусиятҳои сохтори микро-нано:
Зарраҳои сафолии нанокомпозитӣ зарраҳои микрометрро печонида, холигоҳҳоро пур мекунанд, як қабати зич ташкил медиҳанд ва паймонӣ ва муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунанд. Дар ҳамин ҳол, нанозаррачаҳо ба сатҳи субстрат ворид шуда, интерфазаи металлӣ-керамикиро ташкил медиҳанд, ки қувваи пайвастшавӣ ва қувваи умумиро зиёд мекунад.
Принсипи тадқиқот ва рушд
1. Масъалаи мувофиқати васеъшавии гармӣ: Коэффисиентҳои васеъшавии гармии маводи металлӣ ва сафолӣ аксар вақт ҳангоми равандҳои гармкунӣ ва хунуккунӣ фарқ мекунанд. Ин метавонад боиси пайдо шудани микрокракҳо дар пӯшиш дар ҷараёни гардиши ҳарорат ё ҳатто пӯст гардад. Барои ҳалли ин масъала, Youcai маводи нави рӯйпӯшро таҳия кардааст, ки коэффисиенти тавсеаи гармии онҳо ба коэффисиенти тавсеаи металлӣ наздиктар аст ва ба ин васила фишори гармиро коҳиш медиҳад.
2. Муқовимат ба зарбаи гармӣ ва ларзишҳои гармӣ: Вақте ки рӯйпӯши рӯи металлӣ зуд байни ҳарорати баланд ва паст мегузарад, он бояд қодир бошад, ки ба фишори гармии натиҷавӣ бидуни осеб тоб оварад. Ин талаб мекунад, ки рӯйпӯш муқовимати аълои зарбаи гармиро дошта бошад. Бо оптимизатсияи микроструктураи рӯйпӯш, ба монанди зиёд кардани шумораи интерфейсҳои фазавӣ ва кам кардани андозаи дона, Youcai метавонад муқовимати зарбаи гармии худро баланд бардорад.
3. Қувваи пайвастшавӣ: Қувваи пайвастшавӣ байни рӯйпӯш ва субстрати металлӣ барои устувории дарозмуддат ва устувории рӯйпӯш муҳим аст. Барои баланд бардоштани қобилияти пайвастшавӣ, Youcai як қабати мобайнӣ ё қабати гузаришро байни рӯйпӯш ва субстрат ҷорӣ мекунад, то намнокӣ ва пайвастагии кимиёвии байни ин дуро беҳтар кунад.
